Robot
PRESENTE E FUTURO NELLA ROBOTICA:
ROBOCOMBI - ROBOVISION - GIGACOMBI
Soluzioni innovative e flessibili in grado di rivoluzionare i tradizionali gruppi di alimentazione nelle linee di confezionamento. Da tempo Marchesini Group ha investito risorse e messo a punto soluzioni robotizzate innovative che, integrate in gruppi di alimentazione, sono in grado di garantire massima flessibilità e affidabilità a tutto il processo di packaging per una vasta gamma di prodotti farmaceutici e cosmetici.
Una strategia vincente che nasce da specifiche esigenze di mercato.
Il mercato del packaging internazionale cosmetico e farmaceutico, e non solo, necessita oggi sempre più di tecnologie di questo tipo: i robot, a differenza dei gruppi di alimentazione tradizionali, non devono essere costruiti per essere dedicati ad un singolo prodotto, ma possono trattare, dotandoli delle opportune attrezzature di presa, prodotti con dimensioni, peso, forma diversa. In pratica, le soluzioni robotizzate si rivelano assolutamente interessanti in quanto estremamente flessibili ed in grado di interagire con il prodotto, il processo e l’ambiente circostante secondo logiche stabilite e programmabili. Fra i vantaggi che offrono, da segnalare: la possibilità di utilizzarli in numerosi processi e settori; l’adattabilità a situazioni non sempre prevedibili; la precisione e la velocità con cui eseguono il compito assegnato; la ripetibilità delle operazioni; l’abbattimento significativo dei tempi di cambio formato.
Per questo i robot rappresentano per le aziende un vero e proprio investimento. Come dire, la robotica rappresenta il presente ma soprattutto il futuro del confezionamento in quanto capace di offrire prestazioni di altissimo livello, indispensabili sia al settore farmaceutico sia a quello cosmetico.
MARCHESINI GROUP E LA ROBOTICA
Sulle nuove tecnologie robotizzate punta molto Marchesini Group, già da alcuni anni, ha immesso sul mercato soluzioni di questo tipo capaci di riscuotere un notevole successo grazie alle doti di flessibilità, innovazione e precisione.
Uno dei primi sviluppi messi a punto da Marchesini si chiama Robocombi, soluzione robotizzata inizialmente sviluppata per prelevare blister provenienti da un nastro a passo ed alimentarli ad un’astucciatrice con movimenti in continuo. Grazie alla geometria dei suoi bracci, questo robot può prelevare blister di varie dimensione ed alimentarli all’astucciatrice, senza bisogno, come avviene nei gruppi di alimentazione di tipo tradizionale, di accumularli in un magazzino per poi singolarizzarli per alimentarli all’astucciatrice. Svariate sono oggi le possibili applicazioni del Robocombi: dai blister agli strip, dai cassonetti ai flowpack, dai tubi schiacciabili ai tubi rigidi.
Punti di forza di questa soluzione robotizzata sviluppata, interamente ed internamente, alla Marchesini Group sono: massima flessibilità per quanto riguarda l’alimentazione di oggetti, singoli e multipli; riduzione significativa dei tempi di cambio formato e delle operazioni di ‘fine tuning’.
Per quanto concerne i blister, grazie al sistema di trasporto positivo ed al sistema di prelevamento/trasferimento tramite Robocombi, il prodotto non viene mai abbandonato ed è tenuto sempre sotto controllo.
I Robocombi, se collegati con sistemi buffer, consentono di ridurre gli effetti delle micro fermate delle macchine a monte ed a valle dell’astucciatrice evitando l’interruzione del processo produttivo.
Sulla scorta di esperienze maturate con il Robocombi, nasce poi il Robovision, un robot a 4 assi integrato con un sistema di visione. Grazie ad una telecamera ed al software di cui è dotato, questo robot acquisisce e gestisce l’immagine e l’orientamento di ciascun prodotto da processare. Grazie a questi dati è in grado di prelevare e trasferire i prodotti, orientandoli come richiesto e depositandoli nei cassetti dell’astucciatrice.
Sviluppato per prelevare oggetti provenienti alla rinfusa su di un nastro trasportatore e per alimentarli ad astucciatrici con un movimento in continuo o alternato, il Robovision può effettuare fino a 100 prelievi al minuto (valore variabile in funzione della tipologia di prodotto da processare). Grazie alla struttura a ponte che lo caratterizza, può essere asservito oltre che da nastro trasportatore disposto parallelamente ad esso, anche da un nastro di trasporto disposto trasversalmente. Inoltre, in caso di mancata presa del prodotto, è previsto lo scarto ed il ricircolo di questo alla fine del nastro trasportatore. Massima flessibilità di layout e precisione dei movimenti caratterizzano questo prodotto, il cui software, così come l’intero progetto, è stato interamente sviluppato dalla Marchesini. Grazie a queste caratteristiche e ad un’estrema adattabilità, il Robovision si presta a molte applicazioni, sia nel settore farmaceutico che cosmetico.
Ultimo arrivato fra le soluzioni robotizzate Marchesini Group, per quanto riguarda il fine linea, protagonista è il Gigacombi, un nuovo robot capace di garantire prestazioni elevate e grande flessibilità nella zona di pallettizazione. Una volta riempito e chiuso, infatti, il cartone viene prelevato dal Gigacombi, depositato, orientato e stratificato su un pallet, secondo uno schema memorizzato nel PC della macchina. Questo robot è in grado di trattare cartoni di peso e dimensioni differenti, garantendo un cambio formato rapido.
