Linea per il riempimento e confezionamento di botulino in siringhe

Tecnologia di punta al prossimo Open House di Marchesini Group Beauty (15 e 16 marzo) sarà una grande linea per la dermocosmesi venduta a una CDMO francese e impiegata per il riempimento e confezionamento di botulino in siringhe riposte all’interno di vassoi di carta, peculiarità che impreziosisce la linea in termini di sostenibilità del prodotto.

Hanno contribuito alla realizzazione della linea numerosi brand controllati da Marchesini Group. La divisione Corima - che negli scorsi anni ha supportato numerose aziende farmaceutiche con tecnologie per confezionare in siringhe e flaconi i vaccini anti-Covid - ha fornito le due macchine coinvolte a monte nelle operazioni di de-nesting, assemblaggio ed etichettatura siringhe.

Il cuore della macchina è la sua isola robotica, formata da tre bracci Pick & Place - tutti creati in situ - per alimentare e movimentare ad alta velocità prodotti delicati e fragili come le siringhe. Il primo robot manipola le siringhe e gli aghi, questi ultimi provenienti da un gruppo elevatore a piastra della divisione Tonazzi-Vasquali.

Gli aghi raggiungono un nastro dedicato che li porta in corrispondenza di una ruota che, a sua volta, li deposita sul trasporto dell’isola robotica. Essi verranno poi inseriti nel tray di carta dal secondo robot e trasferiti sulla catena dell’astucciatrice dal terzo robot.

L’idea alla base di questa soluzione è l’assenza della termoformatrice - normalmente utilizzata in una linea per creare e sigillare, a partire da bobine di pvc, i cassonetti di plastica in cui vengono alloggiate le siringhe - sostituita da un’isola robotica che inserisce le siringhe in tray di cartone, a loro volta inseriti in astuccio da una macchina astucciatrice. 

I vantaggi di questa idea alternativa per il packaging delle siringhe sono in termini di maggiore ecosostenibilità, grazie all’utilizzo del cartoncino invece che delle confezioni di plastica, oltre che di minori costi di produzione, dal momento che le siringhe non passano dal processo di termoformatura. Questa linea si presenta dunque come una soluzione che garantisce una maggiore attenzione per l’ambiente e un risparmio a 360 gradi grazie a una tecnologia ampiamente sperimentata sul mercato dei prodotti Pharma che è ora disponibile, con i dovuti adattamenti, anche su quello dei prodotti Beauty.

FOCUS: I plus che rendono speciale questa soluzione

•  Più attenzione all'ambiente: i cassonetti sono realizzati in cartoncino (monomateriale): una soluzione molto richiesta dal mercato, perché risponde a criteri di ecosostenibilità sempre più importanti per il packaging cosmetico. Le siringhe non sono più contenute in pvc, accorgimento che garantisce risparmio di materiale e più rispetto per l'ambiente;
• Maggiore compattezza e minori costi: questa soluzione, rispetto ad una linea di confezionamento, occupa il 20% di spazio in meno. L'astucciatrice ha una struttura a balcone, che garantisce massima accessibilità, minima manutenzione e rapidi tempi di cambio formato. L'assenza di una termoformatrice a monte si riflette in una contrazione dei costi (utilizzo di minor materiale e di meno operatori) e quindi in risparmi di gestione.

Una volta riempito, l’astuccio passa a un'etichettatrice automatica della Divisione Neri, che lo etichetta e lo serializza. La possibilità di installare tutti i principali dispositivi di tracciabilità disponibili sul mercato - come stampanti Laser o Ink-Jet - rende questa etichettatrice una soluzione completa, facile da usare e versatile, in grado di soddisfare qualsiasi tipo di esigenza produttiva legata alla tracciabilità farmaceutica.

Chiude la linea un cartopallettizzatore dotato di un braccio robotico - il quarto presente a bordo linea - costituito da lastre di alluminio anodizzato, che conferisce robustezza e rigidità alla struttura nel momento di presa e deposito dei cartoni.

Il controllo della qualità di tutti i componenti durante il confezionamento è affidato ai sistemi di visione di SEA Vision, che, installati lungo la linea da monte a valle, garantiscono la corretta presenza, la correttezza e la qualità di ogni singolo componente previsto nella confezione. 

Fin dalla prima fase della linea i sistemi verificano la correttezza dei codici e dati variabili stampati sulle etichette di siringhe ed aghi tramite il Software Databox e la corretta applicazione delle etichette sulle siringhe stesse con un accurato controllo della sua posizione (skew). 

I controlli proseguono sull’isola robotica: qui viene accuratamente verificata la presenza di tutti i componenti nel tray, e la correttezza di tutti i codici e caratteri stampati su prospetti, libretti ed astucci. Il risultato finale è una linea che quindi garantisce i più elevati standard di qualità necessari in ambito farmaceutico.