MARCHESINI GROUP E SEA VISION LANCIANO UNA NUOVA TECNOLOGIA DI SERIALIZZAZIONE E AGGREGAZIONE DEI BLISTER

Dal 22 al 26 agosto Francoforte ospiterà l’edizione 2022 di Achema, la fiera internazionale a cadenza triennale dedicata all’ingegneria chimica, all’ingegneria dei processi e alle biotecnologie.

Durante questa manifestazione di grande rilevanza, SEA Vision Group e Marchesini Group lanceranno in anteprima mondiale tre nuove soluzioni: la linea blister robotizzata completa INTEGRA 720V, l’etichettatrice ad alta velocità BL-A525 CW e il sistema software completo per il Track & Trace sviluppato da SEA Vision. Quest’ultima è una soluzione nuovissima per la serializzazione e l’aggregazione del packaging primario ed è costituita da una serie completa di tecnologie per la stampa, l’ispezione e il confezionamento dei blister serializzati e la successiva aggregazione degli astucci, il tutto integrato in un ambiente 4.0.

Le due aziende hanno deciso di investire in questo progetto impegnativo per migliorare ulteriormente l’identificazione del prodotto, che è un requisito indispensabile per l’industria sanitaria. Attualmente questo requisito è rispettato dagli astucci e dai pallet, ma non dal packaging primario come i blister. Ciò significa che per il packaging primario dei farmaci sussiste ancora il rischio di contraffazioni e, nonostante tutti gli investimenti sostenuti dalle aziende farmaceutiche per assicurare la tracciabilità del packaging secondario, permangono lacune nascoste che potrebbero causare danni gravi.

Lungo la catena di fornitura, durante la distribuzione o nelle mani degli utenti finali, può accadere che gli imballaggi primari vengano separati da quelli secondari. Questa separazione è considerata una manipolazione del prodotto e comporta rischi potenziali per la salute del paziente.

La nuova soluzione progettata da SEA Vision e Marchesini Group è strategica – in tutti quei casi in cui i blister vengono separati dalla loro confezione originale, sia dall’utente finale sia da altri soggetti lungo la catena distributiva, come ad esempio negli ospedali o nelle farmacie – e risponde a tutte le sfide poste da un progetto di questo tipo. Questa soluzione all’avanguardia rappresenta la scelta ideale per qualsiasi produttore farmaceutico che non voglia farsi trovare impreparato in previsione dell’attuazione delle future normative e intenda dare valore aggiunto ai propri processi di packaging.
 

INTEGRA 720V: la linea robotizzata integrata per il confezionamento dei blister negli astucci

INTEGRA 720V è una linea blister multicanale (fino a un massimo di tre canali di alimentazione blister) compatta e dalla struttura completamente a balcone, formata da due sezioni: una blisteratrice per la formatura del blister e la posa dei prodotti da confezionare negli alveoli dello stesso e un’astucciatrice per l’inserimento dei blister nei loro astucci.

Le due sezioni sono collegate da un Robocombi, un robot a tre assi che è completamente integrato all’interno della linea ed è interamente creato negli uffici Ricerca & Sviluppo Marchesini Group. Questo braccio high-tech, che ha il compito di alimentare i blister nei cassetti del trasporto prodotto, può essere programmato per eseguire impilamenti diversi in funzione del conteggio blister impostato ed è gestito da un software che consente la sincronizzazione automatica del sistema di traslazione, inseguimento e impilamento. Le due sezioni sono separabili da una parete che ne consente l’inserimento in ambienti di classi differenziate e possono essere messe in funzione autonomamente, a seconda delle esigenze del cliente.

INTEGRA 720V possiede un gruppo spingitore e controspingitore innovativo, un’apertura astucci a tamburo per gestire altissime velocità e un sistema efficiente per il prelievo e introduzione dell’istruzione. Il risultato finale è una linea che è in grado di produrre fino a 720 blister (in alluminio+PVC/PVDC/PET/alluminio e altri) e fino a 500 astucci/minuto (con chiusura a incastro, colla, e numerose altre combinazioni), garantendo grande semplicità di pulizia e cambio formato grazie alla separazione della zona di caricamento prodotto da quella elettrica e meccanica.