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SISTEMI DI VISIONE PER FLACONI
SISTEMI DI VISIONE PER FLACONI
I sistemi di visione di SEA Vision consentono di effettuare un ampia gamma di controlli sulle macchine riempitrici e tappatrici: a partire dalla presenza del prodotto e dalla sua integrità, il controllo di codici 1D, 2D e dati variabili stampati sulla bottiglia fino a controlli più specifici come la verifica del livello del liquido, dell’integrità della bocca e della sua corretta forma, controlli dettagliati sui tappi e sui componenti, presenza di corpi estranei all’interno della bottiglia.
Essi sono installati direttamente sulle machine riempitrici e analizzano in real-time il 100% dei prodotti (non un controllo statistico) anche a velocità elevate. Uno o più controlli possono essere eseguiti simultaneamente.
Il sistema è composto da hardware (PC industriale, camere, illuminatori) e da software (con algoritmi proprietari avanzati) perfettamente integrati con le macchine per il confezionamento Marchesini.
Tutti i calcoli sono eseguiti a velocità elevate ed i risultati sono comunicati alla macchina per lo scarto automatico degli astucci difettosi senza alcun effetto sulla velocità di produzione.
| HARDWARE | |
|---|---|
| PC industriale | |
| Camere e illuminatori ottimizzati per il controllo da eseguire | |
| Display touch screen separato (optional) o integrazione con l’HMI della macchina | |
| SOFTWARE | |
| Sistema operative Windows 10 | |
| Software SEA Vision con algoritmi proprietari per i controlli e la perfetta integrazione con la macchina |
Controlli Disponibili su Macchine Riempimento e Tappatura Flaconi
Presenza Prodotto e Integrità
Il sistema identifica i componenti mancanti, errati o danneggiati, verifica l’integrità del corpo della bottiglia e la presenza di difetti come graffi e rotture.
Livello del Liquido
Controllo del corretto riempimento della bottiglia.
Codici 1D e 2D
Gestione della stampa e controllo di codici 1D e 2D (ad esempio codice QR, Data Matrix, Pharmacode, Codice EAN) sul prodotto o sul tappo. Il controllo include l’ANSI Grading in real-time per garantire la massima qualità del codice.
Dati Variabili
Gestione della stampa e controllo di dati variabili come data di produzione, numero del lotto di produzione, data di scadenza, sul prodotto o sul tappo.
Integrità della Bocca
Controllo della integrità della bocca delle bottiglie in vetro.
Presenza di Frammenti di Vetro
Controllo dell’integrità della bottiglia. Identificazione di frammenti di vetro sul fondo.
Forma della Bocca
Controllo della corretta forma della bocca delle bottiglie in plastica e alluminio.
Presenza del Tappo e Corretta Chiusura
Controllo della presenza e della correttezza del tappo. Controllo della corretto chiusura mediante l’identificazione e la misura di punti specifici.
Anello di Sicurezza
Controllo della presenza e della corretta posizione dell’anello di sicurezza.
Membrana di Chiusura
Controllo della membrana sotto il tappo, per verificare: presenza e posizione; corretto attaccamento al collo della bottiglia; presenza di difetti e tagli.
Corretto Assemblaggio del Tappo Spray
Controllo della presenza del tappo spray, del pescante e del corretto assemblaggio, posizionamento e colore.
Corretta Apertura del Contagocce
Controllo che il foro del contagocce sia aperto e privo di ostruzioni o difetti.
Completezza dei Tappi
Controllo della correttezza del tappo. Identificazione di difetti, parti mancanti.
Controllo a 360° del Tappo e del Tappo Spray
Controllo della corretta crimpatura a 360°, presenza e posizione del tappo e del tappo spray.