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I sistemi di visione sono installati direttamente sulle linee di produzione ed effettuano l’ispezione accurata del 100% dei prodotti farmaceutici in tempo reale. Grazie ad un perfetto scambio di segnali con le macchine, assicurano lo scarto di ogni prodotto non conforme.
SEA Vision fornisce una soluzione software e hardware completa. Il software utilizza algoritmi proprietari e tecnologie interamente sviluppate in-house. Tutto l’hardware (PC industriali, camere, illuminatori, supporti meccanici e altro) è progettato per adattarsi perfettamente alla configurazione meccanica di ogni tipo di macchina, garantendo un’ispezione stabile a qualsiasi velocità di produzione. I sistemi di visione si integrano sia con macchine manuali che automatiche, qualunque sia il livello di automazione.
I sistemi di SEA Vision garantiscono la piena conformità con le normative per l’industria farmaceutica ed eseguono controlli sia durante le fasi di confezionamento del packaging primario che del packaging secondario.
HARDWARE
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Controlli sui prodotti solidi orali: dimensione, colore, forma, integrità e conteggio.
Controllo di ogni dettaglio del prodotto e del packaging. Dimensione, colore, forma e integrità delle compresse e delle capsule. Completezza e correttezza del blister. Controllo dell’integrità dei blister alu-alu (presenza di microfori). Corretta chiusura delle buste e degli strip. Controllo di codici, dati variabili e artwork (PQV) stampati sul foglio di copertura.
Controlli su stickpack e flowpack: corretta chiusura, controllo di codici, dati variabili e artwork (PQV).
Controllo su tubetti e vasetti. Corretta chiusura, corretto orientamento, controllo di codici e dati variabili, controllo della presenza e della corretta applicazione dell’etichetta.
Controlli su flaconi. Presenza e colore del flip-off. Controllo crimpatura e dati variabili o codici sulla crimpatura. Controllo integrità. Presenza e completezza della membrana. Presenza e apertura del contagocce. Presenza e corretta crimpatura del tappo spray. Presenza a corretta applicazione dell’etichetta.
Controlli su siringhe. Presenza e colore dell’astina. Corretto assemblaggio. Presenza dello stopper. Presenza dell’ago. Presenza e corretta applicazione del safety device. Presenza a corretta applicazione dell’etichetta.
Controlli su fiale. Corretta chiusura. Controllo del numero e del colore degli anelli. Controllo della presenza del liquido.
Controlli su bottlepack. Completezza bottlepack. Presenza e corretta applicazione dell’etichetta. Controllo codici e dati variabili sulle etichette.
Controllo su penne pre-riempite. Presenza e corretta applicazione dell’etichetta. Presenza, posizione e corretto allineamento del libretto informativo avvolto attorno alla penna. Verifica del numero sul contatore di dosi. Controllo di codici e dati variabili.
Controllo su inalatori. Colore e integrità. Presenza del tappo, colore e integrità. Presenza di oggetti estranei all’interno dell’attuatore. Presenza e corretta applicazione dell’etichetta. Verifica del numero sul contatore di dosi. Controllo di codici e dati variabili.
Controllo su lenti a contatto. Presenza e corretta applicazione dell’etichetta. Completezza delle strip. Controllo di codici e dati variabili.
Controlli sui tray termoformati e di cartone. Presenza e correttezza dei componenti all’interno del tray. Corretta formatura del tray. Controllo di codici, dati variabili e artwork (PQV) stampati sul foglio di copertura. Presenza etichetta. Controllo del corretto assemblaggio e orientamento dei componenti, orientamento del tray.
Controllo dei codici non serializzati e dei dati variabili su macchine etichettatrici, astucciatrici, fardellatrici, avvolgitrici, cartonatrici, pallettizzatori, Controllo dell’artwork di stampa (PQV). Controllo della completezza del contenuto dell’astuccio e della cassa.
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