Sistemi di visione

Main vision system

Sistemi di visione

 

I sistemi di visione sono installati direttamente sulle linee di produzione ed effettuano l’ispezione accurata del 100% dei prodotti farmaceutici in tempo reale. Grazie ad un perfetto scambio di segnali con le macchine, assicurano lo scarto di ogni prodotto non conforme.

SEA Vision fornisce una soluzione software e hardware completa. Il software utilizza algoritmi proprietari e tecnologie interamente sviluppate in-house. Tutto l’hardware (PC industriali, camere, illuminatori, supporti meccanici e altro) è progettato per adattarsi perfettamente alla configurazione meccanica di ogni tipo di macchina, garantendo un’ispezione stabile a qualsiasi velocità di produzione. I sistemi di visione si integrano sia con macchine manuali che automatiche, qualunque sia il livello di automazione.

I sistemi di SEA Vision garantiscono la piena conformità con le normative per l’industria farmaceutica ed eseguono controlli sia durante le fasi di confezionamento del packaging primario che del packaging secondario.

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HARDWARE

  • PC industriale
  • Camere e illuminatori ottimizzati per il controllo da eseguire
  • Display touch screen dedicato (optional) o integrazione con HMI della macchina Marchesini

SOFTWARE

  • Sistema operativo Windows 10
  • Software SEA Vision con algoritmi proprietari per i controlli e la perfetta integrazione con la macchina

Packaging primario

Controlli su macchine contatrici

Controlli sui prodotti solidi orali: dimensione, colore, forma, integrità e conteggio.

Controlli su blisteratrici e imbustinatrici

Controllo di ogni dettaglio del prodotto e del packaging. Dimensione, colore, forma e integrità delle compresse e delle capsule. Completezza e correttezza del blister. Controllo dell’integrità dei blister alu-alu (presenza di microfori). Corretta chiusura delle buste e degli strip. Controllo di codici, dati variabili e artwork (PQV) stampati sul foglio di copertura.

Controlli per stickpack e flowpack

Controlli su stickpack e flowpack: corretta chiusura, controllo di codici, dati variabili e artwork (PQV).

Controlli per creme

Controllo su tubetti e vasetti. Corretta chiusura, corretto orientamento, controllo di codici e dati variabili, controllo della presenza e della corretta applicazione dell’etichetta.

Controlli per liquidi

Controlli su flaconi. Presenza e colore del flip-off. Controllo crimpatura e dati variabili o codici sulla crimpatura. Controllo integrità. Presenza e completezza della membrana. Presenza e apertura del contagocce. Presenza e corretta crimpatura del tappo spray. Presenza a corretta applicazione dell’etichetta.

Controlli su siringhe. Presenza e colore dell’astina. Corretto assemblaggio. Presenza dello stopper. Presenza dell’ago. Presenza e corretta applicazione del safety device. Presenza a corretta applicazione dell’etichetta.

Controlli su fiale. Corretta chiusura. Controllo del numero e del colore degli anelli. Controllo della presenza del liquido.

Controlli su bottlepack. Completezza bottlepack. Presenza e corretta applicazione dell’etichetta. Controllo codici e dati variabili sulle etichette.

Medical devices

Controllo su penne pre-riempite. Presenza e corretta applicazione dell’etichetta. Presenza, posizione e corretto allineamento del libretto informativo avvolto attorno alla penna. Verifica del numero sul contatore di dosi. Controllo di codici e dati variabili.

Controllo su inalatori. Colore e integrità. Presenza del tappo, colore e integrità. Presenza di oggetti estranei all’interno dell’attuatore. Presenza e corretta applicazione dell’etichetta. Verifica del numero sul contatore di dosi. Controllo di codici e dati variabili.

Controllo su lenti a contatto. Presenza e corretta applicazione dell’etichetta. Completezza delle strip. Controllo di codici e dati variabili.

Packaging secondario

Controlli su tray

Controlli sui tray termoformati e di cartone. Presenza e correttezza dei componenti all’interno del tray. Corretta formatura del tray. Controllo di codici, dati variabili e artwork (PQV) stampati sul foglio di copertura. Presenza etichetta. Controllo del corretto assemblaggio e orientamento dei componenti, orientamento del tray.

Astucci e fine linea

Controllo dei codici non serializzati e dei dati variabili su macchine etichettatrici, astucciatrici, fardellatrici, avvolgitrici, cartonatrici, pallettizzatori, Controllo dell’artwork di stampa (PQV). Controllo della completezza del contenuto dell’astuccio e della cassa.

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