TECNOLOGIE PER IL RIEMPIMENTO DI FLACONI: UNA QUESTIONE DI CONTROLLO TOTALE
Tra le novità che il Gruppo presenterà in occasione dell’Open Door Pharma, in programma dal 2 al 6 maggio nell’Headquarters di Pianoro, sarà presente anche la COMPACT 24: una monoblocco per il riempimento e la tappatura di flaconi per compresse, capsule o confetti, realizzata dalla divisione Tonazzi-Vasquali. Questa soluzione integra in una sola macchina più operazioni e assicura altissimi livelli di efficienza nelle fasi cruciali di conteggio e tappatura.
Ciò che rende questa monoblocco innovativa è la presenza di un sistema di trasporto di tipo magnetico che ottimizza e semplifica i processi, offrendo altissimi standard qualitativi e di performances in uno spazio ridotto.
Questa soluzione permette di superare i limiti normalmente imposti dai normali sistemi di trasporto, per mezzo della movimentazione totalmente autonoma di ogni singolo flacone: posizionamenti, raggruppamenti, velocità di spostamento sono solo alcuni dei parametri che rendono questo sistema unico nel suo genere. Questa tecnologia riduce al minimo i tempi necessari per lo scambio dei flaconi, per il recupero delle navette vuote e per il cambio formato. Inoltre, l’utilizzo del trasporto magnetico ha permesso di integrare perfettamente la fase di riempimento con quella di tappatura, riducendo gli ingombri e semplificando anche l’alimentazione dei tappi.
La Compact 24 può accogliere tutti i principali sistemi di tappatura e inoltre offre una vasta gamma di applicazioni per il controllo totale del prodotto: è possibile per esempio verificare il peso tramite il controllo tara/lordo al 100%. Inoltre, sarà visibile all'Open Door Pharma anche la tecnologia Valida che consente un controllo multivisione tramite telecamere e sensori per verificare la forma, la dimensione e il colore delle compresse. Un controllo completo che può spingersi fino alla verifica dello spessore delle stesse, per rilevare eventuali danni presenti nella zona inferiore.
Il sistema Valida consente, infine, lo scarto della singola compressa difettosa, senza impattare sulla velocità di avanzamento dei prodotti. Completano l’offerta, la tecnologia per il controllo del principio attivo, realizzato dall’azienda partner SEA Vision, e un sistema di visione per il controllo completo del tappo, prima del suo ingresso in macchina. Queste soluzioni, oltre a perseguire il concetto di “qualità totale” evitano inutili sprechi, assicurando maggiore efficienza e rispetto per l’ambiente.